“2018年投產至今，投入超2億元，實現(xiàn)工業(yè)廢水循環(huán)使用‘零外排’，煙氣中二氧化硫、氮氧化合物、顆粒物等超低排放，錳渣無害化處理。”近日，在貴州大龍經濟開發(fā)區(qū)的貴州能礦錳業(yè)集團有限公司（下稱“能礦錳業(yè)”），企業(yè)安全環(huán)保部負責人單艷玲向記者介紹了企業(yè)的“環(huán)保賬單”。

貴州能礦錳業(yè)航拍。

作為國內首家集熱電聯(lián)產、多個錳系產品生產、開發(fā)為一體的國有企業(yè)，能礦錳業(yè)以電解二氧化錳、高純硫酸錳、電解金屬錳等錳系產品精深加工生產為主營業(yè)務，也是貴州省首家開發(fā)利用錳資源系列產品的國有企業(yè)，生產的錳系產品出口印度、越南、印尼、摩洛哥及歐洲等國際市場，盡管產品質量過硬，但“高能耗”“高污染”“高排放”等標簽也是困擾企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

能礦錳業(yè)生產車間。

在能礦錳業(yè)之前，已有多家企業(yè)入駐大龍開發(fā)區(qū)，以“錳”為綱，迅猛發(fā)展，與之相伴的則是大量的廢水、廢氣與固體廢棄物等“三廢”產生。

如何撕掉“三高”標簽，走出一條綠色低碳發(fā)展之路，是能礦錳業(yè)能否實現(xiàn)高質量發(fā)展的主要命題。

為此，企業(yè)在投產之初便十分重視“三廢”問題，不斷加大環(huán)保投入，更新環(huán)保設備。“這兩億多的環(huán)保資金，在生產生活環(huán)節(jié)隨處可見。”單艷玲說。——聚焦廢水，建成日處理能力400立方米的污水處理站，工業(yè)廢水“零外排”，處理過濾后的生產廢水返回生產工序作為漂洗用水和洗渣水循化利用，實現(xiàn)工業(yè)廢水循環(huán)使用，且工業(yè)廢水中錳離子含量低于2mg/L，優(yōu)于國家標準；——聚焦廢氣，公司鍋爐煙氣治理采用新型循化硫化床鍋爐，經SCNR預留+煙道SCR脫硝、離子液脫硫、及電袋除塵等工藝后，達到《火力電廠大氣污染排放標準》，煙氣中二氧化硫排放標準≤200mg/Nm3、顆粒物排放標準≤30mg/Nm3、氮氧化合物排放標準≤200mg/Nm3；——聚焦廢渣，每月約產5000噸錳渣，含鐵量高的錳渣制成增鐵劑銷往水泥廠，剩余錳渣則以每噸50元的價格委托具備專業(yè)處理資質的第三方公司進行處置。

檢修工作人員。

緊盯環(huán)保不松懈，企業(yè)方能放開手腳發(fā)展。2024年以來，能礦錳業(yè)在工藝研發(fā)、市場拓展及平臺建設方面捷報頻傳。去年5月，為有效應對國外錳礦價格大幅上漲的不利局面，能礦錳業(yè)創(chuàng)新探索新工藝，采用國內低品位碳酸錳粉替代海外錳礦，立足現(xiàn)有裝備、檢測器具、專業(yè)人員，制訂新工藝方案，成功生產出第一批新工藝電解二氧化錳產品，2025年實施新工藝礦石降成本1000余萬元。經過技術創(chuàng)新，企業(yè)核心產品電解二氧化錳比表面積、放電性能等關鍵技術指標已同行業(yè)一流企業(yè)標準持平。去年6月，能礦錳業(yè)用新工藝生產的3車120噸產品出口歐洲地區(qū)。

能礦錳業(yè)電解二氧化錳產品出口歐洲發(fā)車儀式。

去年7月，能礦錳業(yè)數(shù)字孿生智慧能耗管理平臺投入使用。平臺集成了能耗分析、車間能耗管理、視頻監(jiān)控、儀表監(jiān)測、預測預警及報表自動化等多個功能模塊，讓生產前的演算，成就生產時的高效。“以電表檢修為例，以前車間電表出故障，維修人員要各車間逐一檢修，距離中控室最遠的車間要走20分鐘，如果工具沒帶齊，來回得折騰要1小時，對生產影響很大。”能礦錳業(yè)生產部副部長王應清介紹，如今7個生產車間的電表都接入了數(shù)字孿生系統(tǒng)，如果用電異常，系統(tǒng)會及時報警，顯示異常電表所在的具體車間和大概問題，大幅節(jié)省維修人員人工檢修時間。

能礦錳業(yè)數(shù)字孿生系統(tǒng)對生產環(huán)節(jié)各項指標進行實時監(jiān)測。

排污指標盈余、生產工藝創(chuàng)新、智慧平臺賦能，推動了企業(yè)的高質量發(fā)展。“目前已超額完成年初既定的生產目標，預計2024年二氧化錳產品產量有望超過1萬噸。”能礦錳業(yè)副總經理張國輝說，企業(yè)堅持走新產品研發(fā)與新技術轉化應用發(fā)展之路，為貴州“富礦精開”貢獻力量。（作者：張弘弢 彭林元）

編輯：謝芳

二審：楊映華

值班編委：陳林

總值班：張勇